Doelstelling

Op basis van een analyse van de meest voorkomende uitdagingen bij de verspanende bewerking van roestvaste stalen heeft het R&D-team van SCHUMACHER een eisenprofiel voor een nieuwe geometrie opgesteld. Na het inschakelen van een technische universiteit en met gebruikmaking van de modules ToolDesign en ToolSimulation werden de volgende eisen vastgelegd:

  • Procesbetrouwbaarheid tot gedefinieerd einde van de standtijd
  • Slijtvastheid van het gereedschap
  • Verlenging van de standtijd in materialen van de ISO-materiaalgroepen M 1 en M 2
  • Verhoging van de bewerkingssnelheid
  • Vermijding van het gebruik van spanklemmen en buitenproportioneel toenemend koppel

Tijdens het 18 maanden durende ontwikkelingsproject POLAR werd de bestaande geometrie voor roestvaste materialen volledig herzien, waarbij alle gereedschapsparameters werden ingesteld op de voorziene omstandigheden. De huidige INOX-geometrie blijft bestaan, maar er is een nieuw gereedschap voor serieproductie in veeleisende materialen ontstaan.

Verloop van het project

  1. De eerste fase van het project is uitsluitend digitaal uitgevoerd. Op basis van het eisenprofiel en de praktische ervaringen met de doelmaterialen zijn in ToolDesign nieuwe geometrievarianten vervaardigd. Via de simulatiemethode uit ToolSimulation kon iedere variant eerst in een digitaal werkstuk (materialen uit groep M 1 en M 2) worden getest.
  2. Na het analyseren van de resultaten en het identificeren van de succesvolste nieuwe geometrievarianten werd begonnen met de vervaardiging van het prototype. Via langetermijntesten kon worden nagegaan hoe de werkelijke prestaties van de nieuwe geometrieontwerpen zich verhielden tot de doelstellingen van het project.
  3. Nadat de testreeksen waren afgesloten en er definitief voor een geometrie was gekozen, werden eindgebruikers geselecteerd die POLAR onder werkelijke omstandigheden intensief hebben getest.
  4. Marktintroductie.

De eigenschappen van POLAR

De in PM-substraat uitgevoerde POLAR-gereedschappen beschikken over een nieuwe snij-/vrijloophoekgeometrie, een bijzondere coniciteit van het draadgedeelte en een veranderde groefuitvoering voor een betere spaanbeheersing. De standaarduitvoering is voorzien van een zeer harde PVD-coating (variant van TiCN), de blindgatuitvoering beschikt daarnaast over een 45°-spiralisering en een verlengde groefuitloop.

M2: Martensitisch - Ferritisch.
M1: Austenitisch.
P1: Ferritisch - Martensitisch.



Sinds 1937
Specialist in bevestigingsmaterialen en gereedschappen
100.000 producten in ons assortiment
Oplossingen op maat